反應釜常見故障分析

反應釜故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
二、反應釜故障現象：超溫超壓
 
故障原因：
1、儀表失靈，控制不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

 三、故障現象：密封泄漏
 
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
 
機械密封
 
1、動靜環端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
 
四、故障現象：釜內有異常的雜音
 
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
 
五、反應釜故障現象：搪瓷攪拌器脫落
 
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。

六、反應釜故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
 
故障原因：
1、法蘭瓷面損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子松動或數量不足。
 
七、故障現象：瓷面產生鱗爆及微孔
 
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
  
八、反應釜故障現象：電動機電流超過額定值
 
故障原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。